大口徑電磁流量（liàng）計安裝,大口徑電磁流量計選型

    大口徑電磁流量計 的口徑可達（dá）3000mm，對於超（chāo）大口徑的電磁流量計的安（ān）裝要比小口徑的安裝麻煩（fán）的多，為保證（zhèng）流量（liàng）計能正確計量，青（qīng）天儀表技術（shù）人員（yuán）對超（chāo）大口徑（jìng）電磁流量計的安（ān）裝應注意的事項（xiàng）提供給用戶，予以參考。 

    一、安（ān）裝工藝（yì）的關鍵控製點現場安裝過程中，為了不影響計量係統的檢測精度，必須嚴格滿足下述工藝（yì）要求。

    1、電極軸線保持水平。電磁流量計傳感器安（ān）裝時，2個電極的（de）軸線必須在水平方向（xiàng）上。

    2、被測介（jiè）質（zhì）充滿測量管。測量管內保證充滿水，不能有非滿管或有氣泡聚（jù）集在測量管中的現象。 

    3、滿足流（liú）動（dòng）方向與直管段要求。傳感器上箭頭所指的方向為介質流動的正方（fāng）向;超大口徑電磁流量（liàng）計（jì）(傳感器與轉換器（qì）分體安裝)設計均安裝在管道的流量計井內。為了保證計量準確，必須保證流量計前10D/後2D直管（guǎn）段要求（qiú）(D為公稱直徑（jìng）)。 

    二、大口徑電磁流量計安裝（zhuāng）過程的工藝質量 

    1、傳感器與伸縮節的組裝按傳（chuán）感器（qì）上的箭頭（tóu）在流量計的下遊側安裝接地環及伸縮（suō）節（jiē），並（bìng）將伸縮節預調節為短狀態。 

    2、流量計井內斷口 流量計井內斷口步驟（zhòu）如下：
    (1)確認安裝傳感器斷口部位，精確測（cè）量斷管尺寸(按（àn）伸縮節（jiē）伸展後尺寸)。
    (2)管道斷口區開天窗，進入管內做（zuò）米字型鋼支撐（chēng），確保管道（dào）圓度，防止斷口後管端（duān）變形而影響法蘭安裝。
    (3)斷口後，在兩側管端用機（jī）械方法處（chù）理坡口，達到焊（hàn）接法蘭要求。 

    3、吊裝組裝後的傳感器加伸縮節，總重（chóng）約6t，現場采用25t汽車（chē）起重（chóng）機（jī）吊裝就位（wèi）。吊裝就位後，調節釋放伸縮節，在上遊法蘭與傳感器之間（jiān）加裝接地環、密封墊，穿入（rù）螺栓找正並緊固;同樣在下遊法蘭與伸縮節之間加（jiā）裝密封墊、穿入螺栓並緊固。 

    4、 法蘭焊（hàn）接 調整管道上下遊法蘭（lán）、接地（dì）環和密封墊的位置，緊固螺栓，並點焊固定（dìng）。拆除上下遊法蘭（lán）預緊固螺栓，調節收（shōu）縮伸縮節，使上下遊法蘭脫離流量計及伸縮節，法蘭內側留出施焊空間。法蘭內外采用角焊（hàn）縫方式焊（hàn）接上下遊2片法蘭（lán）。 

    5、焊（hàn）口無損檢測（cè）與防腐處理
    (1)檢測標準與合格等級所（suǒ）有法蘭接（jiē）口角焊縫需進行無損檢測，采用電磁探傷方式，檢查（chá）比（bǐ）例為100%。質量應符合（hé）標準JB4730-2005的二級要求。若檢查出（chū）管道法蘭（lán）的焊縫有超標缺陷，應及時處理，使（shǐ）複（fù）檢合格。任何焊縫隻能修補一次。
    (2)內側防腐法蘭（lán）焊縫外 法蘭的鋼製管件內外防腐與鋼管本體處理方式（shì）相同，法（fǎ）蘭（lán）焊縫外（wài）防腐塗刷改性氯磺（huáng）化聚乙烯防腐塗料;法蘭內防腐塗料為飲用水級無毒環氧塗料。內多側均采用二底二麵塗層。 

    6、傳感器伸縮節整體緊固定位 上下遊法蘭焊縫經探傷合格後，進入（rù）傳感器伸縮節整體緊固定位工序。
    (1)調節釋（shì）放（fàng）伸縮（suō）節，在上遊法蘭與傳感器之間（jiān），加裝接地環、密封墊，穿入螺栓並緊固。
    (2)在下（xià）遊法蘭與伸縮（suō）節之間加裝密封（fēng）墊（diàn），穿入螺栓並（bìng）緊固。 
    (3)按對稱方式，緊固全部（bù）法蘭螺栓並安裝（zhuāng）定位傳感器與伸縮節。 

    7、係統水壓試驗 傳感器與伸縮節（jiē）整（zhěng）體安裝結束後，應隨輸水管道一同進行水壓（yā）試（shì）驗。試驗壓力為1.5倍工作壓力。水壓試驗合格後，可以投入運行。