電磁流量計在測（cè）管道水常見的（de）問題及安裝錯誤避

    電磁流量計（jì）使用中的常見故障，有的是由於儀表本身元器件損壞引起的故障，有（yǒu）的是由於選用不當、安裝不妥、環境條件、流體特性等（děng）因（yīn）素造成的故障，如顯示波 動、精度下降甚至儀表損壞等。它一般可以分為兩種類型：安裝調試時出現的（de）故障（調（diào）試（shì）期故障）和正常運行時出現的故障（運行期故障）。

    調試期（qī）故障

    調試期故障一般出現在儀表安裝調試階段，一經排除，在以後相同條件下不會再出現。常見的調試期故障（zhàng）通（tōng）常（cháng）由安裝不妥、環境幹擾（rǎo）以及流體特性影響等原因引起。

    1）安裝方麵

    通（tōng）常是電磁流量傳感器安裝位置不正（zhèng）確引起的故障，常見的如將傳感器安裝（zhuāng）在（zài）易積聚氣體的管係高點；或安裝在自上而下的垂直管上，可（kě）能出現排空；或傳（chuán）感器後無背壓，流（liú）體直（zhí）接排入大氣而形成測量管（guǎn）內非滿管。

    2）環（huán）境（jìng）方麵（miàn）

    通常主要是管道雜散電流幹擾，空間強電磁波幹擾，大型電機磁場幹擾等。管（guǎn）道雜散電流幹擾通（tōng）常采取良好的單獨接地保護就（jiù）可獲得滿意結果，但如遇到強（qiáng）大的雜散 電流（如（rú）電解車間管道（dào），有時在兩電極上感（gǎn）應的交流電勢峰值Vpp可高達1V），尚需采取（qǔ）另外措施和流量傳感器與管（guǎn）道絕緣（yuán）等（děng）。空間電磁波幹擾一般經信號電纜（lǎn） 引入，通（tōng）常采用（yòng）單層（céng）或多（duō）層屏蔽予以保護。

    3）流體（tǐ）方麵

    被測液體中含有均勻分布的微小氣泡（pào）通常不影響電磁流量計的正常工作，但隨著氣泡（pào）的增大，儀表輸出（chū）信（xìn）號會（huì）出現波動，若氣泡大到足以遮蓋整個電極表麵時，隨著氣泡流過（guò）電（diàn）極會使電（diàn）極回路瞬間斷路而使輸出（chū）信號出現更大的波動。

    低頻方波勵磁的電磁流量計（jì）測量固（gù）體含（hán）量過多漿液時，也將產生漿液噪聲，使輸出信號產生波（bō）動。

    測量混合介質時，如果在混合未均勻前就進入流量傳感進行測量（liàng），也將使輸出信號產生波動。

    電（diàn）極材料與被測介質選配不（bú）當，也將由於化學作用或極化現象而影響正常測量。應根據儀表選用或（huò）有關手冊正確選配電（diàn）極（jí）材料（liào）。

    運行期故障

    運行期故障是電磁流量計經調試並正常（cháng）運行一段時期後出現的故障，常見的運行期故障一般由流量傳感器內（nèi）壁附著層、雷電打（dǎ）擊以及環（huán）境條件變化等因素引起。

    1）傳感器內壁（bì）附著層

    由於電磁流量計常用來（lái）測量髒汙流體，運行一段時間後，常會在傳感器內（nèi）壁積聚附著層而產生故障。這些故障往往（wǎng）是（shì）由於附著層的（de）電導率（lǜ）太大（dà）或太小造成的。若附著 物為絕緣層，則電（diàn）極回路將出現斷路，儀表不能正常工作；若附著層電導率顯著高於流（liú）體電導率，則電極回路（lù）將（jiāng）出現短路，儀表也（yě）不能正常工作。所以（yǐ），應及時清除（chú） 電磁流量計測量管內的附著結垢層。

    2）雷電打擊

    雷擊容易在儀（yí）表線路中（zhōng）感應出高（gāo）電壓和浪湧電流，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵磁線圈或傳感（gǎn）器與轉換器之間（jiān）的流量信（xìn）號（hào）線等途徑引入，尤其是從控製室電源（yuán）線引入占絕大部分。

    3）環境條（tiáo）件變（biàn）化

    在調試期間由於環境條件尚好（例如（rú）沒有幹擾源），流量計工（gōng）作正常，此（cǐ）時往往（wǎng）容易（yì）疏忽（hū）安裝條件（例如接地並不怎麽良好）。在這種情況下，一旦環（huán）境條（tiáo）件變化， 運行（háng）期間出現新的幹擾源（如在流（liú）量計附近管道上進行（háng）電焊，附（fù）近安裝上大型變壓器等），就（jiù）會幹擾儀表的正常工作，流量計的輸出輸出信號就（jiù）會出現（xiàn）波動。